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靜電粉末涂裝工藝金屬工件表面涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表示：表面處理→覆蔽→工件預熱→噴涂→固化→淬水→缺點補救→清理→檢驗→入庫。 

各種粉末施工方法的工藝及特點 
對基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質量的主要步驟。工業鋁型材一般包括表面清潔，機械部件噴塑、除油、除銹等前處理；對涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達到Sa2.5級，粗糙度在20～50μm；磷化時加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會繼續反應全部生成磷化膜。

不同粉末涂裝方法比較 
（1）工件清理，工件須除油和除銹。將工件浸入汽油或三氯乙烯蒸氣中清-除油污；用噴砂或拋丸除銹，清理干凈。 
（2）預熱工件，預熱的溫度應高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預熱范圍在170～220℃。 
（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護起來，這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。 
（4）涂覆將工件進入流化床，為獲得均勻而連續的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉180°，待涂層熔化后再浸涂依次，工業鋁型材又立即反轉180°。浸涂一次的時間為1～2秒。 
瓦房店機械部件噴塑, （4）機械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。 
（5）涂裝設備復雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。